本乳化瀝青機組是采用RH—6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，具有造價低廉、搬動方便，操作簡便、故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個有機的整體。

 該設備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門等部分組成。

 設備的特點：主要是解決油與水的配比問題。油水分別是通過一臺調(diào)速電動圓弧輪泵輸送進入乳化機進行乳化的。使用時，根據(jù)需要的油水比例，通過調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達到要求比例，操作起來既直觀又方便。

 本公司生產(chǎn)乳化瀝青機組核心部分采用的是LH-6型乳化機，該乳化機的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨,網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點。增加網(wǎng)紋提高了乳化機剪切的精度，同時經(jīng)久耐磨，高能低耗，使用方便，安全可靠。滿足了廣大客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是目前為理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。

 此外，機組設計由瀝青加熱設備可按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。

 水溶液采用罐內(nèi)安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

 瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

 1. 預熱：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉(zhuǎn)動。

 2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。

 乳液的配比如下：

 配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）：

 乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；

 穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；

 水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6

 3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。

 4.通過電控柜啟動每臺電機，確認可以運轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。

 說明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)。要及時的通過打開或關閉閘閥控制導熱油還控制好溫度。

使用：

 檢驗乳化瀝青油水比例，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一方面是乳化劑浪費，另一方面是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關。 ）